从2017年成立管件车间至今，公司一直着力于通过优化生产环节提高工作效率，从而达到管件产量持续增长的目标。管件3-Station自动化平台主要涉及镭雕产品生产信息、测电阻、贴标签的功能，它的推广运行有效地提升了管件车间生产效率。 在制造业中，镭雕产品生产信息是实现产品全生命周期可追溯、安全运维与合规管控的核心环节。管件3-Station平台有效的解决了针对传统打标模式的痛点，如人工编辑效率低、手工速度慢、定位不标准等问题。 以前纯手工测电阻需要操作员手持测电阻仪器手柄两极操作，改进后利用自制设备实现半自动测电阻，但效率一直不高。管件3-Station上线后直接实现了全自动化检测，解放了人工双手操作环节。   
自动贴标签工艺结合了打印、出标、吸标、贴标几道工序，解决了以往在电脑上排版，打标机出标，再送到车间贴标的流程，并且有效地杜绝了手工贴标时存在方向不一致的问题。
管件3-Station自动化平台与自动包装机的无缝连接，直接快速地通过镭雕/检测/贴标后进行包装，包装量同比增长300%/h。
通过这些创新，不仅提升了设备管理的效率，还有助于管件车间实现更高效、更智能的精细化管理。对于管件3-Station自动化平台设备而言，这一推新将极大地优化其镭雕、测电阻、贴标签的流程，实现自动化与智能化的全面升级。